高頻焊管其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區(qū)小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。電晶體高頻機它以節(jié)能環(huán)保.使用安全.壽命長.焊接品質優(yōu)良等優(yōu)點,深受制管,等工業(yè)的信賴,更是焊管高頻的換代產品, 它也是中國高頻市場的一大變革.焊接鋼管有兩種：一種是直線焊接，一種是螺旋焊接。焊接方式：有高頻焊、弧焊等。高頻焊管一般都是直縫的，但直縫焊接鋼管不一定是高頻焊的
高頻焊管的生產流程
生產工藝流程主要取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。
高頻直縫電阻焊鋼管是熱軋卷板經過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。高頻電阻焊接的鋼管，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機械強度比一般焊管好。外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質量的難度大大高于埋弧焊接方式。
高頻焊管生產工藝流程主要取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。 高頻焊 是用流經工件連續(xù)接觸面的高頻電流所產生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現相互接連的一類焊接方法。它類似與普通電阻焊，但存在著許多重要的差別。
高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史。高頻焊接具有較大的電源功率，對不同材質、口徑和壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度(比氬弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上)。因此，高頻焊接生產一般用途的鋼管具有較高的生產率因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難，這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步。
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